原因一：
液管设计不合理从而引起“闪发”现象。如果液态制冷剂出现“闪发”现象。液管路温度大幅下降，部分液态制冷剂会转变为气态，制冷剂的体积大幅增大。而选用的热力膨胀阀是依据通过液态制冷剂来设计的，其能通过的制冷剂（无论是气态还是液态）体积是不变的。当出现“闪发”后，热力膨胀阀通过的制冷剂体积流量不变，但质量流量减小了很多（同等质量气体体积远大于液体体积）。也就是说热力膨胀阀供应给蒸发器的制冷剂质量远远不足，导致了制冷剂气体出现“过热”过大现象。
解决方法：管路重新设计，排出导致管道内液态制冷剂压降增大的因素。
蒸发器换热面积过大或设计不合理。正常工作状态时，蒸发器内液态制冷剂占总空间的70%，从而能保证适当的吸气“过热度”。如蒸发器设计的换热面积过大（在低压冷干机的设计中为保证空气压降，常采用大型号的蒸发器），液态制冷剂在蒸发器中过早的全部转换为气态（或由于结构原因，液态制冷剂无法充注到蒸发器合适的空间内），气态制冷剂吸收热量而温度大幅上涨，导致吸气温度过高。
解决方法：改大热力膨胀阀型号，重新设计蒸发器。
原因三：
膨胀阀失控。当冷负荷（空气处理量）增加时，制冷剂吸气温度升高，热力膨胀阀感温包的温度也相应升高，通过阀内调节弹簧的调节，开大阀门的开启度，增大液态制冷剂的流量，从而降低吸气温度。但如果膨胀阀内部有杂质，将调节弹簧卡死了，膨胀阀无法开大。液态制冷剂的流量不变，过大的冷负荷将液态制冷剂全部变为气态，气态制冷剂吸收热量而温度大幅上涨，导致“过热度”过大。
解决方法：拆开阀门维修或更换。
