市面上空压机产生的气体一般都含有油分，会给生产环节带来一定的影响。譬如，合成氨厂中的氮氢混合气进入合成塔如果夹带有油，便会使触媒中毒，降低使用寿命;空气分离部门的氧气空压机为防燥而不能用油润滑；食品行业中如果掺入了油分肯定影响食品安全；石油气空压机中的碳氢化合物会使润滑油稀释，达不到润滑效果; 供气动仪表用的空压机如果带油， 会很容易堵塞细小的仪表管路，严重影响灵敏度;低温工程用的压缩机，润滑油会被凝固;食品工业和制药工业的产品不允许被油污染等等。无油润滑活塞式空压机可以满足这类工.艺和产品的特殊需要。
无油润滑活塞式空压机还有以下优点
1。由于气体不带油，减少和消除了油污沉积在热交换器管壁上的可能，使换热效率提高， 气体的阻力损失也可减少。
2。可以取消注油器、油分离器等设备∶并因此降低了系统阻力。在合成氮工艺流程中，合成塔入口压力可相对的提高，有利于增加合成氨产量。
3。无油润滑活塞式空压机可以节约大量的润滑油，一台高压循环机每年可省油3600公斤。
4。由于使用了自润滑材料的填料函密封元件，基本上可以省去对原金属填料函繁重的刮研工作量。尤其是高压填料函用的巴氏合金锥形填料函，当被具有自润滑性能的填充聚四氟乙烯的平面填料函取代后，检修工作量只有原来的六分之一，而且劳动强度也大大降低。
5。理想的无油润滑活塞式空压机， 由于密封摩擦件摩擦系数低，因而使用寿命长。活塞环、填料函在中、低压差的条件下，寿命可达10000小时，约为原金属填料函的1.5～ 2 倍，并减少了非生产的检修时间和开车用电。
6.提高了气缸或气缸套、活塞杆的使用寿命。一般情况下，使用后的气缸或气缸套的镜面光洁度都有提高，而且磨损较小。虽然无油润滑活塞式空压机采用工程塑料或金属塑料做密封元件，成本比金属件要高些，但其经济效果却远远的高于用金属密封件的有油润滑活塞式空压机。
由此可见，无油润滑活塞式空压机的应用有十分重要的意义。对老机组进行无油润滑改造和生产优质的新型的无油润滑活塞式空压机已是科研、生产等部门刻不容缓的重要任务。
介绍以及参数
介绍以及参数
